Это, как уже отмечалось, самый простой вариант самодельного фрезера. Если есть желание, то есть смысл изготовить своими руками и более сложную конструкцию. В частности, установив на фрезер самый простой микролифт, вы сможете перемещать дрель вверх-вниз, не трогая хомуты. Изготовить его несложно.

Нам понадобятся 2 направляющих элемента – ими вполне могут стать металлические штанги. Для фиксации дрели из толстой фанеры или ДСП изготавливаем специальную каретку. Также понадобятся резьбовая ось и гайка. Фиксация инструмента в нужном положении осуществляется с помощью соответствующих элементов. Принцип работы такого самодельного фрезера выглядит следующим образом. Вращая резьбовую ось в одну или другую сторону, вы перемещаете каретку вверх либо вниз. После того как дрель выставлена в необходимом положении, инструмент фиксируется с помощью крепежных элементов.

В домашних условиях можно создать еще более сложную конструкцию. Здесь нам понадобится старый электродвигатель, например, от отслужившей свое стиральной машинки. Также понадобится и патрон от дрели – в него мы потом будем устанавливать режущий инструмент. Для того чтобы соединить данный узел с электродвигателем, нужен переходник. Также приготовьте лист толстой фанеры либо ДСП. Из данного материала будут изготовлены основание и вертикальная стойка.

Следует отметить, что для самодельного фрезера подходит далеко не каждый электродвигатель. Наиболее оптимальный вариант – агрегат мощностью от 500 до 1 100 ватт. Собирая такой станок, на каждом этапе работы нужно тщательно контролировать такой момент, как отсутствие люфтов в соприкасающихся элементах. Если таковые будут выявлены, их следует сразу же устранить. Данное требование обладает важным значением, ведь наличие люфтов негативно скажется на качестве и точности выполняемой работы. Не менее важное значение имеет и режущий инструмент. Именно от его качества напрямую зависит точность обработки. Поэтому здесь рекомендуется не экономить.

Для такого самодельного станка понадобится также надежная рамная конструкция. Именно на нее затем будет установлена основа. Возможно, у вас в мастерской уже есть верстак. В таком случае задача существенно упрощается, ведь основу станка вполне можно зафиксировать на его поверхности. Впрочем, сварить такую конструкцию из металлических уголков. Не забывайте, что электродвигатель имеет довольно приличный вес. Соответственно, главным критерием здесь должна быть надежность. Также важно расположить в удобном месте кнопку «старт-пуск», ведь вполне может возникнуть ситуация, когда потребуется экстренная остановка станка.

Вне зависимости от выбранного варианта, достоинства самодельной конструкции очевидны. Например, такой станок обойдется гораздо дешевле, чем профессиональное оборудование. Кроме того, с его помощью можно выполнить множество разных работ. Сам процесс сборки станка очень простой – с этой задачей под силу справиться даже начинающему домашнему мастеру. Никаких проблем не должно возникнуть и в процессе эксплуатации – при условии своевременного обслуживания. Конечно, у самодельного станка есть и недостатки, такие как невысокая скорость обработки деталей. Однако с этим можно смириться. Тем более для выполнения простых задач такого фрезера будет вполне достаточно. Нужно только лишь чтобы конструкция получилась надежной и обладала достаточным запасом прочности.

Как сделать фрезер из дрели своими руками? Многие задаются этим вопросом. Это приспособление очень удобное и поможет решить множество технологических задач. Однако приобрести такое устройство может далеко не каждый хозяин, так как стоимость достаточно высока. Именно поэтому многие прибегают к изготовлению самодельного оборудования.

Общее описание фрезера

Стоит сказать о том, что фрезер из дрели будет незаменимым помощником при выполнении таких задач, как, например, строительные или же ремонтные работы, изготовление самых разнообразных изделий из дерева и других операций. Такой аппарат будет незаменимым помощником при необходимости нанести сложный узор на уже готовую конструкцию из того же дерева.

Используя фрезер, который имеет необходимый рабочий инструмент, можно не только успешно проводить операцию фрезеровки изделий из древесины, но и успешно обрабатывать уже готовые товары. Инструмент будет отличным помощником, если необходимо сформировать кромки на конструкции.

Ручное устройство

Случается так, что места для крупногабаритного станка не получается найти. В таких ситуациях на выручку приходит ручной фрезер из дрели. Изготовить его может практически каждый, кто готов потратить несколько часов на изучение чертежа и ознакомление с материалами, а потом выделить время на сборку. Однако тут необходимо понимать, что самодельная модель не способна заменить серийную на 100 %. Тут есть одно существенное отличие. Фрезер из дрели подразумевает использование обычного электрического устройства, патрон которого может развить скорость максимум до 3000 об/мин. Заводские модели станков способны набирать скорость до 30 000 об/мин, разница очевидна. Также стоит учесть, что редуктор у обычной дрели достаточно слабый и он не рассчитан для длительных и интенсивных работ. Эксплуатировать его можно таким образом, но это приведет к его быстрому износу.

Вертикальное устройство

Наиболее простая модель в плане сборки — это вертикальный фрезер по дереву из дрели. Своими руками его изготовить возможно. Его использование поможет решить большинство бытовых задач. Для того чтобы успешно собрать станок фрезерного типа из такого оборудования, как электрическая дрель, необходимо, чтобы под рукой были такие инструменты и материалы, как:

• куски толстой фанеры или же ДСП;
• в качестве фиксирующей детали используется хомут, который удерживает дрель в вертикальном положении;
• в качестве крепежных элементов нужны болты, саморезы, гвозди;
• необходимо перьевое сверло или же сверлильная коронка 40 мм в диаметре;
• из инструментов понадобится обычный набор слесарного типа.

Сборка изделия

Ручной фрезер из дрели своими руками изготавливается по следующему плану:

• Подготовленные листы ДСП или же фанеры используются для сборки основания. Необходимо собрать горизонтальную раму, на которой будут успешно закреплены вертикальные части. Они будут служить фиксаторами для электрической дрели. Что касается всех размеров листов фанеры или же ДСП, то они индивидуальны. Рассчитывать их габариты стоит исходя из размеров самой дрели, которая будет использоваться в качестве рабочего инструмента.
• В горизонтальной раме необходимо сделать отверстие с диаметром 40 мм. Оно будет обеспечивать доступ инструмента к заготовке.
• К вертикальной стойке необходимо прикрепить хомут при помощи болтов. В нем будет фиксироваться электрическая дрель, а потому он должен быть закреплен очень прочно. Сама дрель должна быть расположена таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился всего в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
• Для того чтобы повысить качество фиксации дрели в вертикальном положении, необходимо в верхней части стойки добавить брусок из дерева. Он будет играть роль упора для дрели.

Для того чтобы изменить глубину реза во время эксплуатации такой модели фрезера из дрели, необходимо регулировать ее положение в хомуте.

Дополнения к устройству

Есть несколько приспособлений, добавив которые можно сделать данное устройство более удобным в эксплуатации, а также немного расширить его функционал. К примеру, можно добавить такое устройство, как микролифт, который будет перемещать дрель в вертикальном направлении. Если с тем, как из дрели сделать фрезер по дереву, все стало ясно, то как сделать микролифт, знают немногие, а потому вот краткая инструкция:

• Необходимы направляющие. В качестве них можно использовать две металлические штанги.
• Для фиксации электрической дрели необходимо использовать площадку, которая будет сделана из той же фанеры или же ДСП.
• За перемещение электрического устройства в вертикальном направлении будет отвечать такой элемент, как резьбовая ось и гайка.
• Необходимо использовать подходящие приспособления, который смогут удержать дрель в выбранном положении.

Работа устройства

Изготовить фрезер из дрели несложно, однако стоит все же знать принцип работы такого оборудования. Стоит отметить, что он достаточно прост. Основной элемент — это мотор, который вращается и передает это вращение на шпиндель, сделанный из прочного материала. На эту деталь надевается насадка — фреза. Она может быть предназначена для работы не только с деревом, но и с металлом. Фреза обрабатывает заготовки, которые уложены на раму прибора. Стоит обратить внимание на то, что если речь идет о ручном фрезере, то элемент для обработки будет крепиться не к шпинделю, а в патрон. В зависимости от обрабатываемого материала меняется также и тип самой фрезы. Что касается работы с деревом, то тут подойдут самые простые модели. Требования к прочности не слишком высоки, а обороты могут быть невысокими. Для металла придется использовать уже усиленные модели, особенно если нужно обработать латунь. Для работы со стеклом придется приобрести деталь из высококачественного и твердого сплава.

Особенности использования ручной модели

Естественно, что просто собрать фрезер из дрели мало, необходимо правильно за ним ухаживать, чтобы он служил достаточно долго. Специалисты дают несколько следующих советов:

• Все деревянные поверхности необходимо не только хорошо отшлифовать, но и покрыть защитными средствами, чтобы повысить сопротивляемость любым негативным влияниям со стороны.
• Стоит хорошо проработать систему управления устройством, чтобы она была максимально удобной.
• Можно делать некоторые дополнения, такие как система очистки рабочей зоны от мелкой стружки, к примеру. Можно сделать небольшой патрубок, который можно будет соединять со шлангом от обычного пылесоса, допустим.

Положительные и отрицательные качества

У самодельного аппарата есть несколько неоспоримых положительных качеств. Первое — это, конечно же, минимальное количество материальных затрат на сборку, особенно по сравнению с покупкой готовой модели. Естественно, что простота сборки — это также один из наибольших плюсов. Всегда остается возможность легко превратить уже собранный ручной фрезер в полноценный станок, если это будет необходимо. Обрабатывать можно не только дерево, но и другие материалы, если правильно выбрать фрезу.

Однако у самоделки есть и некоторые недостатки, которые также стоит учитывать. Скорость обработки у такой фрезы будет гораздо ниже, чем у заводской. Запас прочности такого инструмента также будет гораздо ниже, чем у промышленного агрегата.

Можно с уверенностью сказать, что если нет необходимости в выполнении сложных операций, то фрезер из дрели — отличное решение.

Потребность в изготовлении самодельного фрезера объясняется высокой ценой этого оборудования, для разовых работ или при незначительных требованиях к точности целесообразнее использовать ручные приспособления из дрелей или собранные самостоятельно стационарные станки. Для этих целей лучше всего подходит электрический инструмент, закрепляемый в вертикальном положении, в изменении кинематической схемы или сложных чертежах нет необходимости.

Основным назначением фрезера является фигурная обработка кромок, создание пазов и сверление отверстий, с обычной электрической дрелью его объединяет принцип действия, а именно – вращение надежно зафиксированного рабочего инструмента в патроне. Отличия проявляются в векторе нагрузки (фрезер рассчитан на непрерывную работу при значительных поперечных усилиях), наличии станины (упорной пластины) в простейшем исполнении и возможности контроля глубины реза в более сложном. Какие-либо ограничители движения по понятным причинам у дрели отсутствуют, их нужно сделать и прикрепить самому.

Еще одним отличием фрезерных машин является более широкий диапазон частоты вращения рабочего вала шпинделя. У стандартной электродрели он редко превышает 0-3000 об/мин, возможность регулировки есть не у всех моделей. У фрезера он достигает 30000 об/мин, разница между этими значениями и ее последствия очевидны даже неспециалисту. Именно по этой причине бытовая дрель считается неподходящим для создания фрезерного станка: даже при условии приобретения специальных приспособлений для дрели он будет уступать в точности обработки и, что самое главное, – иметь более низкую производительность в сравнении с профессиональными моделями. Тем не менее, самоделки успешно используются при выполнении простых операций: кромковании, подготовке отверстий под замки и петли, закладки пазов или расточки.

Материалы и инструменты

Для сборки самого простого самодельного фрезера потребуются:

• Куски ламинированной плиты, толстой фанеры или листового металла для получения основы фрезера. Их размеры подбираются исходя из габаритов самой электродрели, для раскроя подпорок, вертикальных и горизонтальных частей используется заранее составленный чертеж. При выборе деревянных материалов для сборки основы рекомендуемая толщина плиты или листа составляет 20 мм, в противном случае поддержка будет недостаточно жесткой.
• Хомут для фиксации ручной дрели и болты для его прикручивания.
• Саморезы и аналогичные крепежи.
• Электрический лобзик или коронка с ᴓ40 мм для получения ровного отверстия под фрезу, другие слесарные инструменты.
• Непосредственно электрическая дрель с мощностью не ниже 0,5 кВт, с максимально большой скоростью оборотов, в идеале – с возможностью их регулировки. Предпочтение отдается моделям с прочным корпусом, риски деформации при боковых нагрузках таких самоделок довольно высокие.

В цанговом патроне дрели надежно закрепляется любая фреза при условии совпадения сечения и цилиндрической формы хвостовика. При желании насадки для такого ручного инструмента также можно сделать своими силами: из фанеры и кусочков наждачной бумаги, обточенного дюбеля, колесика из зажигалки и других подручных материалов. Ряд фрез устанавливается на электродрель только при наличии соответствующего переходника, эти моменты стоит уточнить заранее. При необходимости работы с твердыми материалами, включая металл, используются такие насадки, как шарожки (растачивающие отверстия под разными углами) и зенкеры (позволяющие выполнить грубую обработку поверхностей или формирующие углубления).

Более сложное исполнение самодельного фрезера подразумевает возможность свободного перемещения дрели в вертикальном направлении с целью изменения глубины реза. Для сборки микролифта потребуется 2 металлические трубы или стойки, выполняющие функции направляющих, резьбовая ось и гайка и элементы крепежа. В большинстве случаев предусматривается возможность свободной выемки электродрели с целью использования по прямому назначению, именно по этой причине хомуты для крепления делаются разборными. Полученную деревянную или металлическую конструкции рекомендуют разместить на устойчивом основании.

Пошаговая технология сборки фрезера из дрели своими руками

Работы начинаются с измерения размеров инструмента и составления простейшей схемы основы с учетом потребности в 40 мм отверстии на горизонтальной части, с совпадением центральной точки с его рабочей осью, оставления свободного пространства для пусковой кнопки и отметки места расположения хомута (или нескольких при планировании смещения дрели). Далее они ведутся в следующей последовательности:

1. Все деревянные части распиливаются лобзиком или пилой, проводится разметка места вкручивания саморезов, подготавливается круглое отверстие на подошве ручного фрезера. 40 мм в диаметре вполне достаточно для обеспечения свободного доступа фрезы к зоне обработки.
2. Основные части прикручиваются с помощью саморезов.
3. На вертикальной стороне основы фиксируется 1 или несколько хомутов для электрической дрели.
4. Конструкция проверяется на устойчивость, при необходимости ее усиливают деревянным упором в верхней части.

Советы и альтернативные варианты

При работе с фрезерным мини-станком из обычной дрели следует помнить, что подшипники ее вала рассчитаны на другие нагрузки, инструмент берегут от перегрева. При обработке древесины (не говоря уже о более твердых материалах) избегают чрезмерного давления фрезы, непрерывных режимов включения, деформации корпуса или перекосов якоря в статоре двигателя оборудования. Снизить риски помогают технологические перерывы, их советуют сделать после 1-3 проходов вращающейся насадки или обнаружения других признаков перегрева электродрели.

При сборке фрезера своими силами для повышения его надежности и производительности рекомендуется:

• Вынести выключатель за пределы удерживающей основы электродрели.
• Использовать специализированные насадки, переходники и фрезы с цилиндрическим сечением хвостовика.
• Обеспечивать хорошее направленное освещение самодельного фрезерного станка.
• Отслеживать центр тяжести инструмента, при необходимости компенсировать его набивкой на основу брусков. Сильно вибрирующие модели нуждаются в фиксации на стационарном столе, верстаке или аналогичном устойчивом основании.
• Организовать сбор или отвод опилок и стружки.

Сделать самодельный фрезерный станок также можно с использованием двигателя со старой стиральной машины или путем переделки болгарки. В первом случая конструкция чаще всего является стационарной, переходник для зажимающей фрезу цанги изготавливается с помощью токарного оборудования. Из болгарки проще сделать инструмент небольшого размера, закрепляемый на подошве, с накруткой на шпиндель цанги или зажимного кулачкового патрона. При сомнении в своих силах или при повышенных требованиях к точности выборки стоит купить фрезерную насадку на дрель, в частности она успешно используется при подготовке глухих отверстий по мебельные петли или при аналогичных столярных работах. Отдельные виды этих приспособлений имеют отводы для подключения к пылесосу, единственным недостатком таких девайсов является высокая цена.

Часто возникают ситуации, когда нужно сделать паз, аккуратно подравнять край доски или изготовить деталь сложной формы. Обычно такую работу выполняют при помощи фрезера. В хорошо оборудованной мастерской под рукой есть любой инструмент и все необходимые станки.

Но как быть, если, к примеру вместо мастерской гараж, а в наличии только дрель. Можно решить вопрос в ближайшем магазине электроинструмента. Но, как обычно, всё упирается либо в финансы, либо в тот факт, что инструмент для фрезеровки необходим только на время, а потом просто будет пылиться на полке. Как известно, из любой ситуации есть выход, а конкретно из этой - фрезер своими руками из дрели.

Что представляет собой фрезер из дрели

Дрель выступает в качестве привода. В патрон зажимают режущий инструмент (фрезу или сверло) и производят обработку. При этом корпус электродрели крепится на каком-либо основании или механизме, обеспечивающем необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.

Принцип действия аналогичен заводским вариантам фрезеров. Конструкция механической части также схожа или полностью повторяет элементы устройства не кустарного производства. Исключением являются детали крепления дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.

Фрезеровальное устройство может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничего не мешает «расширить» возможности электродрели, соорудив достаточно сложную конструкцию. Всё зависит от собственных возможностей и требований к функционалу самодельного инструмента.

Что понадобится для изготовления

Сделать фрезер своими руками из дрели можно, используя любые подручные материалы. Основное требование: конструкция должна быть прочной, наличие люфтов и перекосов не допускается, электродрель должна быть надёжно закреплена.

Для изготовления деталей можно использовать:

• ДСП или многослойную фанеру толщиной от 12 мм;

• обрезки доски подходящей толщины;

• деревянные бруски.

Также возможно использование других материалов. К примеру, можно использовать металл. Неплохая идея - основание, сделанное из толстого оргстекла или акрила. Сквозь такой материал будет видна обрабатываемая поверхность.

Детали соединяют при помощи саморезов. Для надёжности все неподвижные соединения можно проклеить любым подходящим клеем (столярным, ПВА и прочим).

Для крепления подвижных узлов могут понадобиться болты или шпильки диаметром 6 – 8 мм . К ним будут нужны гайки, как обычные, так и барашковые. Для некоторых соединений могут потребоваться шайбы. Возможно использование мебельной фурнитуры: направляющие механизмы, различный крепёж и так далее.

Процесс изготовления

В быту часто используют вертикальный ручной фрезер. Он имеет наиболее простую для повторения конструкцию. Достаточно изготовить стойку с креплением для электродрели, и устройство для выполнения простых операций готов. Пример такого самодельного агрегата на фото ниже.

Процесс изготовления подобного основания достаточно прост:

• Первая деталь, с которой лучше начать - основание (подошва). Необходимо вырезать заготовку круглой или овальной формы.

• Далее проделывают отверстие для фрезы. Оно должно иметь смещение относительно центра детали с учётом толщины боковой стойки.

• В зависимости от габаритов электродрели изготавливают стойку необходимого размера и крепят её к основанию саморезами или мебельными конфирматами.

• Жёсткость крепления обеспечивает распорка (косынка). Внутренние стороны этой детали должны иметь угол строго 90 о .

• Следующий элемент - крепление для дрели. Можно использовать хомут для труб, как на фото или изготовить зажим из дерева или фанеры и закрепить его с помощью саморезов.

• В качестве дополнительной фиксации над дрелью устанавливают упор.

Такой вариант подойдёт для выполнения черновой работы или послужит временной альтернативой полноценному инструменту. Для выполнения более точных операций придётся разработать конструкцию посложнее.

Ничего не мешает снабдить свою «самоделку» регулировкой вылета фрезы или возможностью менять угол наклона. Не исключено использование дрели в настольном фрезерном станке. Для этого электродрель устанавливают вертикально под рабочей поверхностью.

Особенности работы самодельным фрезеровальным устройством

Сделать фрезер своими руками из дрели - задача не самая трудная. Сложности проявляются в использовании такого устройства. Стоит учитывать, что электроинструмент не рассчитан на такой способ применения и работа с ним будет иметь некоторые особенности и даже недостатки.

Первое, что необходимо учесть - скорость вращения. Двигатель фрезерного станка может иметь до 20 000 оборотов в минуту . У электродрели этот показатель находится в районе 3 000 . Отсюда следует, что придётся ограничиться использованием фрез, предназначенных для работы на низких оборотах, а регулятор скорости вращения должен находиться в максимальном положении.

Аналогичная ситуация с мощностью. Двигатель простой электродрели потребляет около 500 – 600 Вт. Мощность фрезера составляет 1 – 2 кВт . Это означает, что самодельный фрезерный станок справится с обработкой не слишком твёрдых материалов (дерево, фанера, пластик).

Точность обработки фрезой также не идеальна. В конструкции заводского фрезера отсутствуют шестерни или редукторы. В электродрелях для передачи вращения от двигателя к патрону используют зубчатую передачу. Из-за этого возможно наличие люфтов, а следовательно, может иметь место биение и вибрация, что будет негативно отражаться на качестве работы.

Видео: Фрезер из дрели Bosch

Простая конструкция, скорее всего, не будет предусматривать регулировку глубины реза. Выставить фрезу или сверло можно, зажав хвостовик в патроне на необходимой высоте.

Также не стоит забывать о технике безопасности. Патрон - не самый идеальный вариант крепления фрезы. На высоких оборотах под действием вибрации плохо затянутый патрон может раскрутиться.

Кнопка включения самодельного фрезера будет расположена в неудобном месте. Следует надёжно удерживать устройство руками во время работы.

Конечно, недостатков у самодельного фрезера из дрели хватает, но есть и положительные стороны. Попробуйте просверлить обычным фрезером стену. Теоретически это возможно, но удобнее сделать это электродрелью. Для этого достаточно извлечь её из крепления и применить по назначению.

Многих любителей мастерить различные изделия часто интересует то, как собрать фрезер из дрели своими руками.

Не у всех есть возможность держать в домашних условиях крупногабаритный фрезерный аппарат.

Но если в помещении проводится ремонт, то свой ручной фрезер часто может быть нужен.

Это устройство может фрезеровать элементы из древесины, производить формовку кромки и совершать другую работу.

Задачи и особенности изготовления фрезерного устройства

Бытовое фрезерное устройство работает следующим образом. Двигатель аппарата вращает шпиндель с надетой на него специальной насадкой – фрезой.

Фреза вставляется в цанговый или кулачковый патрон. Двигатель, обеспечивающий вращение, работает от электросети.

Сделанный самостоятельно фрезерный прибор способен обрабатывать древесину, металл, стекло, пластик и керамику.

Например, сделать отверстия для дверных замков или обработать кромки деталей и полостей.

То, какая насадка будет использована для работы, зависит от фрезеруемого материала и может быть абсолютно разной.

Самое доступное для обрабатывания – дерево, поэтому и фрезы для него доступны по цене и часто встречаются в продаже.

Металлы обладают разной степенью вязкости и жесткости. Для их фрезерования применяют насадки, отличающиеся по своим качествам.

Подбирая их, следует учитывать свойства, присущие обрабатываемому металлу.

Прежде чем сделать фрезер для домашнего использования, нужно сконструировать стол, на который будет установлен аппарат.

Столешницу можно подготовить, используя обычный лист фанеры толщиной 1,2 см. В качестве опоры для нее подойдут четыре бруса из дерева.

На поверхности фанеры размечают отверстие, соответствующее размеру фрезера, после чего добавляют направляющую.

Пазовое отверстие для фрезера делают полукруглой формы и вырезают лобзиком с электрическим приводом или ручным. После подготовки столешницы приступают к сборке фрезерного устройства.

Фрезер делают из дрели своими руками, используя электрический привод, мощность которого должна быть от 500 до 1100 Вт в зависимости от ширины обрабатываемого материала.

Наиболее подходящими вариантами являются дрель, болгарка или перфоратор.

Именно дрель считается самым дешевым и доступным инструментом для изготовления фрезера.

Чтобы собрать устройство, понадобятся следующие инструменты, детали и материалы:

• двигатель, работающий от электрической сети;
• ручная ножовка или электролобзик;
• сверло;
• хомут, саморезы, контргайки, винты;
• фреза;
• патрон;
• четыре деревянных бруска;
• струбцины, которые можно быстро зажать;
• ДСП – для основания аппарата.

Для работы с данным перечнем инструментов не обязательно быть профессионалом.

Заранее позаботьтесь проверить работоспособность электроинструментов и соблюдение правил техники безопасности.

Порядок сборки фрезера

Собирать фрезер намного проще, если использовать чертежи. Процесс конструирования аппарата для фрезеровки, использующего в качестве двигателя дрель, условно разделяют на этапы.

Этапы сборки конструкции:

• изготовления основания-подставки;
• подготовка хомута;
• крепление хомута;
• упор;
• сборка.

Изготовление фрезерного аппарата на этом не заканчивается, но пользоваться им можно и в таком состоянии.

Достаточно надежно зафиксировать дрель при помощи хомута, затянуть фрезу в патрон подходящего параметра, закрепить всю конструкцию и начать фрезеровку.

Чтобы работа была более точной и безопасной, оборудование можно дополнить некоторыми элементами.

Для дополнительной точности и безопасности необходимо использовать направляющую.

В результате ее применения обработка материалов будет более качественной, так как не нужно зрительно оценивать расстояние.

Саморезами прикрепляют собранную конструкцию к рабочей поверхности. Если предстоит обработка стопки дощечек или планок, то нужно сделать крепеж максимально надежным.

Быстрозажимающиеся струбцины идеально подходят для фиксации направляющей, контролирующей движение материала.

Собранный собственноручно фрезер обладает несколькими плюсами. Изготовить его несложно, а затраты на работу небольшие.

Чтобы сделать устройство, достаточно воспользоваться инструментами и материалами, имеющимися у каждого любителя мастерить.

Купить нужно будет только хомут и фрезы.

Но серьезных минусов у ручного фрезера существенно больше. Все инструменты, собранные собственноручно и имеющие элементы, вращающиеся при больших скоростях, требуют строгого соблюдения правил техники безопасности.

Нельзя пренебрегать установкой специального щита на аппарат, потому что в процессе работы в домашней мастерской сложно предугадать возникновение опасных для здоровья ситуаций.

Необходимо знать, что дрель имеет малое число оборотов, чтобы фрезеровать. Поэтому обработка твердых материалов и выполнение объемной работы фрезером из дрели затруднительны.

Некорректное использование устройства постепенно приведет дрель в негодность.

Пользоваться аппаратом, собранным своими руками, следует только тогда, когда не нужно соблюдать большую точность.

Даже применение направляющей не может обеспечить максимально верное фрезерование.

Но если нужен аппарат для обработки небольшого количества нетвердого материала, то есть предъявляемые требования к фрезеру невысоки, то устройство можно соорудить собственными руками.

Во время сборки и использования фрезера нужно всегда соблюдать правила техники безопасности – осторожность позволит избежать получения травм.